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節(jié)能球磨機在連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，由于鋼球與鋼球之間，鋼球與球磨機襯板之間，鋼球與物料之間會不斷磨損，破壞原來的鋼球配比和裝球量，而且球量不斷減少，因此即便是球磨機開機時加滿了鋼球，在球磨機不斷的運轉(zhuǎn)中，鋼球在不斷的相互磨損中將會一直處于一種不飽和的狀態(tài)。為了保持鋼球的裝入量和配比穩(wěn)定，運行中必須對球磨機補加一定數(shù)量的鋼球。一般補人的為大直徑球，補球量應(yīng)根據(jù)、磨球磨損率及球磨機來確定。另外，還需要指出的是，當球磨機運行一定時間后(約3000～6000h)，簡體內(nèi)破碎和不規(guī)則的小球數(shù)量累積增多，需停機篩選清除，同時補足新球。為克服磨球在使用過程中性脆、耐磨性不好的缺陷，對球磨機磨球的更換和補球應(yīng)采用耐磨性強的高鉻合金鑄球，它的耐磨性能好、抗沖擊能力強、耐腐蝕性強，其耐磨性是低鉻球的2倍以上。既降低了磨球的消耗，又減輕了磨罐內(nèi)壁的摩擦磨損量，也減輕了對鐵礦石的污染，并延長了磨罐的使用壽命。
磨球在節(jié)能球磨機筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，靠其與筒體襯板之間的摩擦力以及磨球本身的離心力，將磨球沿筒體提升到一定高度，然后由于自身重力作用而拋落。拋落的磨球沖擊物料使之破碎，而磨球與磨球和磨球與襯板之間的相對滑動和滾動。又使夾于其間的物料受到研磨。磨球在節(jié)能球磨機筒體內(nèi)的研磨機制雖然較復雜，但是它的磨損形式不外乎以下三種。
首先是沖擊磨損，磨球與物料沖擊使磨球的運動能量轉(zhuǎn)化為物料破碎所消耗的功。沖擊能量使物料對磨球表面產(chǎn)生了鑿削作用。第二種是滾動磨損，磨球隨筒體旋轉(zhuǎn)前移時，筒體下部的磨球受到上部拋落磨球擾動，部分磨球發(fā)生滾動。此時處于磨球接觸面的物料被磨球擠壓和研磨，物料在剪切應(yīng)力和壓應(yīng)力的作用下破碎。被磨物料切削磨球表面，使表面產(chǎn)生溝槽和犁溝。第三種是滑動磨損，磨球隨筒體向上提升時，部分磨球受周圍磨球的擠壓和限制不能滾動，只與襯板發(fā)生相對滑動。拋落的磨球與筒體下部的磨球沖擊也發(fā)生滑動。物料在相對滑動的摩擦體之間受到擠壓和剪切而破碎，物料切過磨球表面，使之產(chǎn)生溝槽和擠壓坑。
球磨機廠家建議我們在選擇磨球襯板材料時，首先應(yīng)考慮它的抗磨料磨損能力，磨球的磨損形式主要是切削磨損和疲勞磨損，因此，要求磨球材料具有高硬度和良好的抗疲勞性能。磨球在工作中受到中等程度的反復沖擊，一個質(zhì)量好的磨球，一般要經(jīng)受幾百萬次沖擊而不脆斷，因此，磨球材料還應(yīng)具有良好的抗沖擊能力。磨球材料還需要有良好的工藝性能，尤其是淬透性能，使其表面與心部的硬度差值不超過兩個洛氏硬度單位，而鑄造磨球應(yīng)沒有破壞金屬連續(xù)性的缺陷。
這是人們普遍宣傳的一個觀念，認為任何機械都應(yīng)該避開共振狀態(tài)，盡管會帶來很大益處，這對其他機械來說無疑是正確的，但對于節(jié)能球磨機設(shè)備來說，無疑成為一個笑話，因為它嚴重影響了磨機的設(shè)計。
另外一方面，為了便于節(jié)能球磨機設(shè)備的設(shè)計和生產(chǎn)，經(jīng)常用螺旋彈簧制成磨體，這些彈簧屬于軟材質(zhì)，一旦將節(jié)能球磨機設(shè)備設(shè)計為共振，有固定的頻率， 就需要過多的彈簧，多時一臺節(jié)能球磨機就要60個支撐彈簧，這也是大多數(shù)球磨機生產(chǎn)廠家的設(shè)計師不愿將磨機設(shè)計成共振狀態(tài)的原因。
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