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⑴檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲、擋塊、擋環(huán)是否有效;
⑵檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況;
⑶檢查窯筒體竄動情況，并及時調(diào)整托輪和控制窯筒體的上、下竄動，各對托輪推力方向一致。一般判別推力方向的方法，是觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當(dāng)推力向上時，縫隙應(yīng)保持在托輪軸的下端(熱端)，上端應(yīng)接觸無縫隙。若托輪止推圈是在托輪軸的內(nèi)側(cè)縫隙應(yīng)保持在上端(冷端)，下端應(yīng)接觸無縫隙。當(dāng)推力向下時，縫隙保持的方位則與上述情況相反，判斷托輪推力的大小可以根據(jù)止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度，油膜少而薄說明推力大，反之則小。
⑷檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通，管路有無漏水現(xiàn)象;
⑸檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標(biāo)的油位是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象;
⑹檢查托輪軸溫升是否正常;
⑺檢查擋輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無因受力過大而引起擋輪表面發(fā)亮，起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正常現(xiàn)象;
⑻檢查支撐裝置地腳螺栓有無松動或斷裂現(xiàn)象;
⑼檢查基礎(chǔ)有無震動和局部沉陷;
在水泥廠粉磨系統(tǒng)中有廣泛應(yīng)用，合理設(shè)計水泥廠粉磨系統(tǒng)。
（1）采用庫底配料系統(tǒng)方案：為降低布置廠房土建費(fèi)用，增大磨頭空間，簡化工藝流程，免去物料的中間存儲過程，本設(shè)計采用庫底配料系統(tǒng)方案。另一種方案—磨頭倉配料更適宜原料種類較多時采用，其易造成磨頭過于擁擠，使設(shè)備檢修困難。
（2）選擇圈流（閉路）粉磨系統(tǒng)：雖然開路系統(tǒng)流程簡單、低、操作簡單、易于維修，但考慮到要減少環(huán)境污染、節(jié)約能源、盡量提高產(chǎn)品質(zhì)量等因素，本車間采用閉路系統(tǒng)。配置了高效選粉機(jī)的閉路系統(tǒng)在提高粉末效率、降低電耗、降低磨損件（耐磨合金制的襯板和研磨介質(zhì)）的磨耗等方面都有顯著優(yōu)勢。更重要的是其解決了物料過粉磨的問題，生產(chǎn)出的產(chǎn)品細(xì)度均勻、產(chǎn)品細(xì)度波動小。
（3）采用尾部卸料粉磨系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)計條件，待粉磨物料已經(jīng)已破碎、烘干，故選擇尾部卸料粉磨系統(tǒng)。對于閉路系統(tǒng)中的另一種形式—中部卸料粉磨系統(tǒng)，其通風(fēng)量大、烘干物料能力強(qiáng)的優(yōu)勢并不能體現(xiàn)，而且其機(jī)械設(shè)計及維修較為復(fù)雜，本設(shè)計不予采用。
分析回轉(zhuǎn)窯粘貼法砌磚新技術(shù)：（1）粘貼法砌磚中，局部磚襯用粘結(jié)劑固著在回轉(zhuǎn)窯窯體上，隨砌筑的進(jìn)展不時轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)窯窯體，后鎖磚時，黏貼的磚區(qū)必須放在其余磚區(qū)中以防止粘貼區(qū)得強(qiáng)度可能不夠；（2）砌筑程序，步，在平行于回轉(zhuǎn)窯窯軸的低點(diǎn)先砌筑個粘貼磚區(qū)，把一個木板條沿此線固定，把待貼區(qū)段寬600mm的窯體清除所有鐵銹、起皮和火泥殘渣，任何情況下待粘貼表面必須保證干燥，回轉(zhuǎn)窯砌磚清理，噴砂，用壓縮空氣驅(qū)動皮錘清掃回轉(zhuǎn)窯窯體，用研磨器或其他設(shè)備研磨窯體。
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