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單輥碎石機錘頭及篦條的主要磨損形式為高溫磨粒磨損和高溫鑿削式磨粒磨損，并存在著少許沖擊、壓力、熱沖擊、熱疲勞、高溫氧化等。實驗證明：對于高溫磨粒磨損和高溫鑿削式磨粒磨損，如果磨粒的硬度遠低于工件硬度，那么磨損將發(fā)生在磨粒本身，工件磨損很小。RMD-01堆焊焊條在800℃時，其高溫真空維氏硬度為HV382，遠高于磨粒的硬度。因此碎石機生產(chǎn)廠家在單輥碎石機錘頭及篦條上堆焊RMD-01堆焊焊條，能夠明顯提高使用壽命。
1)為了提高RMD-01堆焊焊條堆焊層與基體的結(jié)合強度，獲得較理想的硬度梯度，在實施堆焊RMD-01堆焊焊條前，在基體材料上先堆焊1-2層過渡層。2)RMD-01的堆焊焊條為高合金鑄鐵焊條。原則上只允許堆焊1-2層，否則極易剝落。出于多層堆焊的目的，應在需要多層堆焊的部位造型。3)采用手工電弧焊，視磨損輕重在單輥錘頭及篦條上堆焊1-4層RMD-01堆焊焊條。堆焊厚度為1．5-6mm。
作為礦山開采的主力碎石機設備，主要針對大小不一的石料進行破碎，大的用顎式碎石機，其他的根據(jù)出料的要求，自行選擇個型號的碎石機，碎石機廠家指出在設備主軸與軸瓦3大技術(shù)要求要點需要重視。
1、碎石機設備的主軸與軸瓦既要均勻細密接觸，又要有一定的配合間隙，使上、下軸瓦與主軸接觸角以外部分形成油楔，且楔形從瓦口開始由大逐步過渡到零。
2、接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小，會使軸瓦壓強增加，嚴重時會使軸瓦產(chǎn)生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命；接觸角太大，會影響油膜的形成，破壞潤滑效果。因此，在不影響軸瓦受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。
3、接觸角范圍內(nèi)的實際接觸斑點愈多，愈細、愈均勻愈好。
碎石機的軸承部位是容易壞掉的，在使用中磨損比較大所以需要經(jīng)常保養(yǎng)，經(jīng)常加油才能增加軸承的使用壽命。紅星紅星機械認為保證碎石機備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，要保證碎石機設備隨時可以投入運行，減少故障停機時間，提高碎石機完好率、利用率，減少碎石機磨損，延長碎石機使用壽命，一定要做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)或是只修不養(yǎng)。
馬鋼三燒單輥碎石機星輪的材質(zhì)為ZG40Cr，內(nèi)徑1100mm，外徑2300mm。在未采取堆焊抗磨材料修復星輪以前。須每年更換一次，每臺的費用為70萬元。
這種焊條的堆焊工藝是：①使用前，將Z5015和湘大Ⅱ號堆焊焊條放在350℃的烤箱內(nèi)烘干保溫1小時；②去除星輪表面的銹斑和油污等雜質(zhì)，并清洗干凈；③先用Z5015焊條在星輪表面焊一層打底。然后再焊湘大Ⅱ號堆焊焊條，采用一層壓一層的方式。連續(xù)焊三層。焊完后不要敲掉藥皮，盡可能使堆焊層緩慢冷卻，避免堆焊層裂開崩落，冬天氣溫低時須用石棉板覆蓋。堆焊后，單輥碎石機星輪的使用壽命達到一年左右，較以前有大幅度提高。
經(jīng)碎石機廠家掃描分析后發(fā)現(xiàn)，湘大Ⅱ號堆焊焊條的堆焊層為隱晶馬氏體+殘余奧氏體+骨架狀碳化物+顆粒狀碳化物組織，常溫時硬度為HRC63-66。
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