鄭州紅星機(jī)械制造有限公司

礦渣反擊破碎機(jī)，炭化硅反擊破碎機(jī)，WZP22反擊式破碎機(jī)

反擊式破碎機(jī)屬于礦山機(jī)械的一種，隨著生產(chǎn)力的不斷發(fā)展和提高，鄂式碎石機(jī)已然滿足不了人們的破碎技術(shù)需要，于是在鄂式碎石機(jī)的基礎(chǔ)之上，反擊式碎石機(jī)應(yīng)運(yùn)而生?？傮w來(lái)說(shuō)反擊式碎石機(jī)有眾多系列，從粗碎反擊式碎石機(jī)到制砂反擊式碎石機(jī)，有八個(gè)系列近百種的規(guī)格。由于我國(guó)礦山機(jī)械行業(yè)的發(fā)展比較滯后，國(guó)產(chǎn)反擊式碎石機(jī)總體來(lái)講同國(guó)外還有很大的差距。

某廠反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體是整體鑄鋼結(jié)構(gòu)(ZG270-500)，與板錘聯(lián)接采用鑲嵌定位，3只M40×210螺栓緊固，板錘為錳鋼鑄造件(ZGMn13)。因砂巖中混有金屬物致使一級(jí)轉(zhuǎn)子損壞嚴(yán)重，一級(jí)轉(zhuǎn)子有4條肋板，每條肋板可固定2塊板錘，板錘1固定肋板齊根斷裂，而板錘2固定肋板及其余肋板均無(wú)損傷。我反擊破生產(chǎn)廠家決定焊接修復(fù)。

由于反擊破焊接結(jié)構(gòu)易發(fā)生變形，應(yīng)盡量增大板材厚度，但選用厚板材，則新加肋板與轉(zhuǎn)子體焊接區(qū)相應(yīng)減少，不能滿足工況需要，綜合考慮，選擇6~12mmQ235鋼板疊加焊接制做肋板，螺栓孔在焊接完畢后用氣割割出，由于在90mm厚的肋板氣割中46mm孔比較困難，因此在焊接肋板時(shí)我們將厚度定為72mm，以利于現(xiàn)場(chǎng)氣割。

將轉(zhuǎn)子體斷裂面用氣割整平，然后用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨干凈、平整，將鋼板逐塊打3~4mm坡口焊接至轉(zhuǎn)子體相應(yīng)位置，使用普通J422焊條，每次施焊長(zhǎng)度不宜超過(guò)50mm，錘擊處理再行施焊，直到坡口內(nèi)填滿焊水為止，再進(jìn)行下一塊鋼板的焊接，這樣不僅將所有鋼板焊接在一起，而且每塊鋼板均與轉(zhuǎn)子有充分的焊接區(qū)，確保焊接強(qiáng)度（圖2）。肋板焊完后，安裝板錘確定3個(gè)螺栓孔位置，使用電鉆鉆中16mm通孔以利于氧化鐵渣的吹出，切割時(shí)選用大型號(hào)的割矩及割嘴，氧氣供應(yīng)充足，而且切割時(shí)要及時(shí)使用板錘螺栓試驗(yàn)?zāi)芊裢ㄟ^(guò)。

為了使肋板凸臺(tái)較好地對(duì)板錘定位，不發(fā)生徑向位移，我們根據(jù)板錘尺寸（圖3）確定肋板凸臺(tái)尺寸中102mm，從而防止了位移的產(chǎn)生。修復(fù)后反擊破的一級(jí)轉(zhuǎn)子體偏重，主要是Q235鋼板與ZG270-500鋼密度不同所致，我們?cè)谥亓枯p的轉(zhuǎn)子體一側(cè)堆上一層5mm厚的耐磨層，使用耐磨焊條15kg。同時(shí)，由于板錘為錳鋼鑄件，加工精度較低。單重差異在2~3kg，如安裝時(shí)分配得當(dāng)，也可降低轉(zhuǎn)子偏重的差異。

礦石和物料的破碎難易度，取決于其物理-機(jī)械性質(zhì)和本身的裂隙。通常以可碎性表示。方法有二：

① 可碎性系數(shù)法 同一破碎機(jī)在同樣條件下破碎不同礦石時(shí)處理能力之比?？伤樾韵禂?shù)為破碎機(jī)在同樣條件下破碎待定礦石的處理能力和破碎機(jī)破碎中硬礦石的處理能力的比值，通常以石灰石作為標(biāo)準(zhǔn)中硬礦石，其可碎性系數(shù)為1。

② 功指數(shù)法 用雙擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)測(cè)定礦石或物料的沖擊破碎功指數(shù)，并用功指數(shù)大小表示其可碎性。

反擊式破碎機(jī)的效率通常用比功耗表示，即破碎一噸礦石功耗的大小(kW·h)。把粒度上限為900～1200mm顆粒群破碎到粒度上限為25mm顆粒群的比功耗約為1.5～3kW·h。通常選礦廠破碎作業(yè) (包括篩分和運(yùn)輸)的能量消耗約占選礦廠總能量消耗的10%左右。

反擊破生產(chǎn)廠家：http://www.hxjiqi.com/pro/20103.html

礦渣反擊破碎機(jī)/炭化硅反擊破碎機(jī)/WZP22反擊式破碎機(jī)