注塑機螺桿打滑主要由幾個因素構成，下面將與大家分享一下這幾個方面：
當螺桿產生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產生在塑化段。此時，螺桿的旋轉仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產生打滑。螺桿打滑經常會致使注射前的物料降解，產物質量會降低（如缺料），而成型周期則會延長。
螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關。工藝設置
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。
加料段的材料必需被加熱到臨界溫度，以形成熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不徹底，從而致使螺桿打滑或失速。
有2種簡略單純的法子可確定螺桿是否產生打滑。一種法子是，向料筒末端添加少量的物料，以檢測熔體溫度。如果停留時間過短，熔體溫度將低于料筒溫度設定點。第二種法子是查抄成品：如果成品上有斑紋或明暗的條紋，就暗示物料在機筒中沒有夾雜平均。一旦產生了螺桿打滑現(xiàn)象，一個辦理方案是進步加料段料筒的溫度，直到螺桿的旋轉和回縮都毫無障礙。要到達這一目的，料筒溫度大概必要被進步到跨越保舉的設定點。
高背壓也會引起螺桿停滯或打滑。進步背壓設置，會進步施加給物料的能量。但若背壓設置過高，螺桿會沒有充足的壓力來降服背壓，從而無法將物料輸送到螺桿前端。這時，當螺桿在某個位置旋轉而沒有正?；乜s，它就會對物料做更多的功，從而顯著進步熔體溫度，造成成品質量降低和成型周期的延長。熔體的背壓可以通過調理注射氣缸的閥門來節(jié)制。
硬件問題????
如果螺桿打滑是由于設備的原因而不是工藝設置的原因引起的，螺桿和料筒的磨損則大概是禍首罪魁。樹脂在過渡段熔融，并粘到料筒壁上，就像加料段一樣。當螺桿旋轉時，它將熔體剪切下來并將其輸送到前端。如果螺桿和料筒磨損，螺桿就難以有效地將物料輸送到前端。如果不能確定是否受到了磨損，可以丈量螺桿與料筒之間的裂縫寬度，一旦不合適劃定的公役，就應該對其實施更換或補綴了。
螺桿計劃，特別是壓縮比計劃，在塑化中飾演著緊張的腳色。加料段過短，即壓縮比過小，將致使輸送量低落和螺桿打滑。樹脂供給商會為其材料保舉適合的壓縮比。
引起螺桿打滑的原因還大概是止回閥（單向閥）工作不正常。當螺桿旋轉籌備注射時，擋圈應位于前端（開啟位置），與擋圈架的凸扣相接。如果擋圈處于末端（即閉合位置），大概位于尾部和擋圈架的中間，那么聚合物熔體將很難穿過這一裂縫。若發(fā)明擋圈有問題，應實時調換。
樹脂進料斗也大概是引起螺桿打滑的因素之一。料斗的精確計劃是平均加料的關頭，但這經常被人們疏忽。配有快速壓縮段（即在底部陡然收緊）的正方形料斗更適宜加工平均的生料，卻其實不適宜加工再生料。由于再生料的粒徑散布較寬，因此會影響進料的平均性，這就意味著螺桿不能在相同壓力下平均輸送熔體，終會致使打滑。要辦理這一問題，要使用配有漸變壓縮段（即在底部以錐形漸漸緊縮）的圓形料斗，以處置粒徑散布寬的物料。
物料的平均性
正如上文所述，物料的長度，粒徑和形狀會對進料的平均性發(fā)生影響——粒料形狀不良也會引起螺桿打滑，從而造成產量變革。巨細平均的粒料會在加料段緊密聚積，易于熔融和輸送。而形狀各別的粒料會造成自由體積過大（粒料之間空地過量），難以輸送，從而造成螺桿打滑。對此，可以進步料筒末端溫度，從而使融化進程起頭得更早，也使物料壓縮得加倍緊密入手！
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