點(diǎn)擊圖片查看大圖鋁銀漿使用技巧、技術(shù)支持、應(yīng)用說明：山?；やX銀漿作為一種金屬顏料,可以讓涂料產(chǎn)生不同于其他普通顏料的特殊效果，其在使用過程中對于涂料的配方、涂料生產(chǎn)方式、施工方式上有著有別于其他普通顏料的特點(diǎn)。本文對鋁銀漿的一些使用技巧做簡單闡述。
一．鋁銀漿金屬顏料的定向
當(dāng)片狀顏料與涂膜表面呈平行定向時(shí)，達(dá)到效果。平行定向差會導(dǎo)致“混濁”或漫反射現(xiàn)象。片狀顏料的定向與配方及施工條件也有關(guān)。溶劑的揮發(fā)造成濕涂膜的收縮，終將鋁顏料壓成水平定向位置。涂料中溶劑含量越高，這種作用越強(qiáng)。這就解釋了片狀顏料定向的現(xiàn)象。因此，低固體份的涂料的光學(xué)性質(zhì)要比高固體份涂料的更好。溶劑的揮發(fā)會造成濕膜內(nèi)部強(qiáng)烈的渦流，但若溶劑揮發(fā)太慢，就會形成所謂的具納爾德旋渦，阻礙鋁顏料的平行定向（產(chǎn)生混濁現(xiàn)象）可使用樹脂促使溶劑快速揮發(fā)（如酯丁纖維素CAB），也有采用一些助劑。它們能固定片狀顏料。有文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，蠟分散體能具有“間隔作用”，表面活性劑也有類似的功能。但在使用前應(yīng)先試驗(yàn)其功能。
二．鋁銀漿金屬顏料的分散
為了要達(dá)到滿意的特殊效果，金屬顏料必須要在涂料體系中完全分散，涂料應(yīng)呈均勻狀態(tài)，不出現(xiàn)細(xì)粒。鋁鱗片易彎曲和破碎，在涂料生產(chǎn)過程中如若經(jīng)過高速攪拌或其他連續(xù)劇烈的加工，其幾何結(jié)構(gòu)很容易被破壞，以致出現(xiàn)粗粒，色暗，覆蓋力降低，和金屬游移等不良現(xiàn)象。因此不應(yīng)采用高剪切力的分散手段。建議：采用預(yù)分散方式；先選擇適當(dāng)?shù)娜軇┗驇追N溶劑的混合物，以鋁銀漿與溶劑之比為1：1或1：2的比例，將溶劑加入鋁銀漿中，緩慢攪拌至均勻（約10～20min）。在系統(tǒng)中加入潤濕劑或分散劑。一般生產(chǎn)中采用預(yù)先將鋁銀漿用溶劑浸泡幾小時(shí)后再行攪拌.
三．鋁銀漿溶劑的選擇
1.溶劑的選擇主要由配方所確定的漆料而定。山海化工非浮型鋁銀漿可廣泛采用極性和非極性溶劑，如脂肪族或芳烴類，酯類（如丁酯），酮類（如甲乙酮,甲基異丁基酮），醇類（如）。
2.水份會與鋁反應(yīng)生成造成漲聽效應(yīng)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制涂料中的水份在0.15%以下。建議：采用脫水劑除去涂料溶劑或稀釋料中過多的水份。
3.含氯溶劑(鹵代烴…)不適合用于任何鋁銀漿顏料。氯化溶劑會釋放出HCI，與細(xì)微的鋁顏料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
四．樹脂體系
許多常用的涂料基料如油性清漆基料，丙稀酸脂，醇酸，環(huán)氧，聚氨酯和水性基料，都可應(yīng)用在非浮型鋁銀漿顏料?？傮w來說，任何涂料基料或溶劑只要和鋁銀漿的溶劑載體相容，并且不會對鋁銀漿造成化學(xué)破壞都是合適的。注意：鋁是兩性金屬，漆料的酸價(jià)應(yīng)控制在7以下。
五．鋁銀漿催干劑選用
當(dāng)一種含鋁銀漿的涂料系統(tǒng)需要加入金屬催干劑時(shí)，對非浮型鋁銀漿而言，只有不會與鋁鱗片表面上的脂肪酸反應(yīng)的催干劑方可使用，建議選用鈷，鋯，錳催干劑。
六． 鋁銀漿添加比例
a、有色底漆的鋁銀漿添加比例 1％－4％。
b、純銀色底漆的鋁銀漿添加比例 4％－10％?！?span>
c、單層金屬閃光漆中鋁銀漿添加比例是 5％－13％?！?span>
d、防腐漆，罐裝，及卷材涂料鋁銀漿添加比例 10％－13％。注意: 在一定范圍內(nèi)相對低固體份的涂料的光學(xué)性質(zhì)要比相對高固體份涂料的更好。
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