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反擊式破碎機(jī)反擊板懸掛裝置也是排料口調(diào)整裝置，同時(shí)又能起保險(xiǎn)作用。這種裝置有三種形式：

1） 拉桿自重式。破碎機(jī)工作時(shí)，反擊板借自重保持正常位置，當(dāng)破碎腔有非破碎物時(shí)，反擊板被抬起，非破碎物排出后，又重新返回原位。其間隙大小可通過懸掛螺栓進(jìn)行調(diào)整。

2） 拉桿彈簧式。反擊板在工作時(shí)的位置是通過彈簧的預(yù)壓力保持的，當(dāng)非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)，可克服彈簧預(yù)壓力后，從破碎腔排出。彈簧采用螺旋式，也可采用組合式，后者可用較小的壓縮變形量獲得較大通過非破碎物間隙。

3） 液壓式。利用油壓裝置調(diào)節(jié)反擊板位置，同時(shí)也作為保險(xiǎn)裝置。一般用于大型反擊式破碎機(jī)，與液壓?jiǎn)㈤]機(jī)殼油缸共同使用一個(gè)油壓系統(tǒng)。

反擊式破碎機(jī)工作時(shí)，反擊裝置的正常工作位置是靠其重力、彈簧預(yù)壓力或液壓力來實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于這種重力、彈簧預(yù)壓力或液壓力大小的確定，可以通過反擊裝置工作時(shí)的平衡條件來計(jì)算。

1、破碎比大。允許入料粒度大，破碎產(chǎn)品平均粒徑一般在15mm以下，破碎比大于50，可減少破碎級(jí)數(shù)，簡(jiǎn)化工藝流程。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)修理方便。整個(gè)設(shè)備組成部件少，能自行排出難破碎的硬塊和鐵件，故障率低，檢修周期較長(zhǎng)。

3、消耗低。包括錘頭、反擊板在內(nèi)的金屬消耗低于3g/t，單位產(chǎn)品電耗一般1千瓦時(shí)/噸，在破碎機(jī)械中是節(jié)約型設(shè)備。

4、能量利用率高。在整個(gè)機(jī)殼內(nèi)有多個(gè)破碎區(qū)，充分利用轉(zhuǎn)子的功能，物料要經(jīng)過多次破碎，而且是多功能復(fù)合粉碎。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，新技術(shù)、新工藝的廣泛應(yīng)用，反擊式破碎機(jī)配件的種類更加齊全，結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、性能更加優(yōu)越，對(duì)反擊式破碎機(jī)配件的安裝、操作、維修、保養(yǎng)技術(shù)的要求更高。反擊式破碎機(jī)配件的操作人員就具備一定的技能：配件的安裝、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障的判斷和維修、保養(yǎng)，這不單單是衡量一個(gè)人的責(zé)任心，更加可以體現(xiàn)出操作員的專業(yè)水平。

反擊式破碎機(jī)在長(zhǎng)期惡劣的環(huán)境下工作，長(zhǎng)期工作必定會(huì)對(duì)設(shè)備中的配件進(jìn)行磨損，尤其是多次接觸物料的反擊破板錘、反擊襯板、反擊塊等，這些配件在磨損后，如果不及時(shí)更換，就會(huì)影響設(shè)備的工作效率，使用效益會(huì)相當(dāng)程度的降低，甚至?xí)?dǎo)致機(jī)械設(shè)備喪失其固有的基本性能，無(wú)法正常運(yùn)行。所以，設(shè)備就要進(jìn)行大修或更換新設(shè)備，這樣無(wú)疑增加了企業(yè)成本，影響了企業(yè)資源的合理配置。