國(guó)內(nèi)小型注塑機(jī)（液壓原理）--節(jié)能環(huán)保新突破
· 僅用220V交流電，每小時(shí)耗電僅為0.8kw/h；
· 無(wú)需外接冷卻水系統(tǒng)，操作方便、快速、穩(wěn)定；
· 傳統(tǒng)手推模交替式操作流程，雙工作臺(tái)面；
· 相比15T注塑機(jī)（150、1.5安機(jī)）生產(chǎn)效率提高30~50%；
· 相比氣動(dòng)機(jī)壓力穩(wěn)定、快速、減少模具損傷；
· 整機(jī)高度為1.2米，占地不足一平方米，可在流水線上安裝多臺(tái)注塑機(jī)；
· 形成流水式工作方式，以流水作業(yè)方式布置流水線提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力資源。
3噸機(jī)器（型號(hào)：DRV2-03T）油壓立式注塑機(jī)：
通訊、電子電線接插件系列；
耳機(jī)、麥克風(fēng)接插件系列；
音、視頻、音響接插件系列
１．注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。 ２．容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。
３．模具的重量由水平模板支承作上下開閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。
４．通過簡(jiǎn)單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。
５．一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。
６．拉帶輸輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。 ７．容易保證模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。
８．配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。
９．小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單成本低，且便于卸裝。
１０．經(jīng)受了多次地震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重心低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。
圓盤立式注塑機(jī)可以選擇雙工位或三工位，也就是說可以一副上模，兩副或三副下模，操作人員在這邊放鑲嵌件，鎖模機(jī)構(gòu)合模做產(chǎn)品，這樣效率就會(huì)大大提高，像普通的雙滑板也可以達(dá)到這種效果，但是一般都需要兩個(gè)人操作，假如一個(gè)人走來(lái)走去會(huì)很辛苦，假如是圓盤機(jī)就不存在這個(gè)問題了，他可以一個(gè)人操作，這樣就大大的節(jié)省了人力成本。
注射機(jī)的基本工作原理可以理解為塑料原料在料筒內(nèi)均勻塑化后，經(jīng)過注射、流動(dòng)充模、保壓和冷卻后成型得到注射制品。其各個(gè)階段的特點(diǎn)如下。
在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運(yùn)動(dòng)。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，終成為熔融黏流狀態(tài)。同時(shí)，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調(diào)節(jié)螺桿退回速度，改變螺槽內(nèi)塑料流動(dòng)狀況，達(dá)到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背壓可以改善熔料均勻化程度，同時(shí)使熔料溫度上升，這勢(shì)必也會(huì)影響螺桿的輸送能力;螺桿后退，其實(shí)際工作長(zhǎng)度發(fā)生變化，引起塑化能力下降，同時(shí)，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大，并隨注射行程和螺桿轉(zhuǎn)速的增加而增大。因此，利用背壓與熔料溫度存在的線性關(guān)系，可以根據(jù)實(shí)際料溫動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)背壓大小，補(bǔ)償預(yù)塑時(shí)因螺桿有效長(zhǎng)度的縮短引起的軸向溫差。同理，通過調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，確保在高背下具有大的剪切力和低轉(zhuǎn)速，使塑化均勻;在低背壓和低轉(zhuǎn)速下，由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小
圓盤注塑機(jī)在螺桿推力的作用下，已經(jīng)塑化好的熔料以一定的速率流經(jīng)料筒、噴嘴、流道、澆口等處后注人模腔，注射壓力也因克服流動(dòng)阻力而逐漸下降。圓盤注塑機(jī)塑料充填過程及成型質(zhì)量，除了受到注射壓力影響外，還取決于熔料注射速度、熔料與模具溫度以及流道、澆口和模具。通常，熔料壓力越高、速度越快，則所能流過的路程越長(zhǎng)。利用模腔壓力，能夠客觀描述熔料流動(dòng)及其狀態(tài)變化，并控制制品的質(zhì)量。充模過程分為四個(gè)階段，同一時(shí)刻在模腔內(nèi)熔料流動(dòng)長(zhǎng)度上，不同測(cè)壓點(diǎn)獲得的壓力值是不同的，但是壓力變化具有相似的規(guī)律。
在用圓盤注塑機(jī)生產(chǎn)過程中，螺桿的大小關(guān)系到噴膠量的大小，選用合適的螺桿直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，不同的螺桿，圓盤注塑機(jī)在生產(chǎn)中噴出膠量的大值也不同，如果 如果產(chǎn)品重量小而選直徑大的螺桿，做出來(lái)的產(chǎn)品容易燒焦發(fā)黃（熔膠量過大），如果產(chǎn)品重量大而選直徑小的螺桿打出來(lái)的產(chǎn)品容易缺料，產(chǎn)品達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，產(chǎn)品會(huì)不合格。
在臺(tái)灣欣鑫立式注塑機(jī)中40噸的圓盤注塑機(jī)，所用的螺桿有兩種，一種是28的，一種是32的，選用28的螺桿，圓盤注塑機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候射膠量是68G，而選用32的，則可以達(dá)到89g,同時(shí)小的螺桿，圓盤注塑機(jī)生產(chǎn)的壓力會(huì)比大的螺桿的壓力會(huì)大。28的射出壓力會(huì)達(dá)到2000而32的才用了1530而已。
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