圓盤立式注塑機(jī)可以選擇雙工位或三工位，也就是說可以一副上模，兩副或三副下模，操作人員在這邊放鑲嵌件，鎖模機(jī)構(gòu)合模做產(chǎn)品，這樣效率就會大大提高，像普通的雙滑板也可以達(dá)到這種效果，但是一般都需要兩個人操作，假如一個人走來走去會很辛苦，假如是圓盤機(jī)就不存在這個問題了，他可以一個人操作，這樣就大大的節(jié)省了人力成本。
注射機(jī)的基本工作原理可以理解為塑料原料在料筒內(nèi)均勻塑化后，經(jīng)過注射、流動充模、保壓和冷卻后成型得到注射制品。其各個階段的特點(diǎn)如下。
在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運(yùn)動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，終成為熔融黏流狀態(tài)。同時(shí)，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調(diào)節(jié)螺桿退回速度，改變螺槽內(nèi)塑料流動狀況，達(dá)到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背壓可以改善熔料均勻化程度，同時(shí)使熔料溫度上升，這勢必也會影響螺桿的輸送能力;螺桿后退，其實(shí)際工作長度發(fā)生變化，引起塑化能力下降，同時(shí)，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大，并隨注射行程和螺桿轉(zhuǎn)速的增加而增大。因此，利用背壓與熔料溫度存在的線性關(guān)系，可以根據(jù)實(shí)際料溫動態(tài)調(diào)節(jié)背壓大小，補(bǔ)償預(yù)塑時(shí)因螺桿有效長度的縮短引起的軸向溫差。同理，通過調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，確保在高背下具有大的剪切力和低轉(zhuǎn)速，使塑化均勻;在低背壓和低轉(zhuǎn)速下，由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放，螺桿轉(zhuǎn)動慣量小
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