點擊圖片查看大圖脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。
主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程
.1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程
基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補
.2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收
.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收
、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求
.1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。
1.2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。
1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，后打磨至平滑。
1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔
我公司以信譽、以質(zhì)量求發(fā)展、愿結(jié)天下有事業(yè)心的伙伴，共建合諧美滿的家園。我公司技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)有供應(yīng)科、企業(yè)管理科、生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)量檢驗科、財務(wù)科、產(chǎn)品開發(fā)等等，檢驗設(shè)備齊全，生產(chǎn)全過程監(jiān)督檢測能力強。產(chǎn)品經(jīng)國家、河北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所多次檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量全部合格。隨著我國工藝技術(shù)的飛躍發(fā)展，我廠在保持原有技術(shù)的條件下，注意吸收消化國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，多年來以可靠的質(zhì)量，的服務(wù)贏得了廣大用戶的信賴和好評。
免責(zé)聲明：（1）以上所展示的信息由企業(yè)自行提供，內(nèi)容的真實性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布企業(yè)負(fù)責(zé)，環(huán)球塑化網(wǎng)對此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。我們原則上建議您優(yōu)先選擇“塑企通”會員合作! （2）同時我們鄭重提醒各位買/賣家，交易前請詳細(xì)核實對方身份，切勿隨意打款或發(fā)貨，謹(jǐn)防上當(dāng)受騙。如發(fā)現(xiàn)虛假信息，請向環(huán)球塑化網(wǎng)舉報。
簡繁切換