硬質(zhì)合金鋸片是一種多刃刀具，其邊緣有許多齒。根據(jù)硬質(zhì)合金鋸片的形狀，可以分為許多類型，其中主要有圓鋸、帶鋸和砂輪鋸。在實際使用中，應按工件的品種、厚度、形狀等加以選擇。
1.圓鋸型硬質(zhì)合金鋸片
圓鋸是工程塑料鋸割中應用廣泛的硬質(zhì)合金鋸片。其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。圓鋸主要用于工程塑料的直線鋸割，也可用于制品的修飾。它又可分為平圓鋸、單面右偏錐形圓鋸、單面左偏錐形圓鋸、雙面錐形圓鋸和刨削圓鋸等種類。其中，以平圓鋸和刨削圓鋸為常用。平圓鋸片的外徑通常為150?1500mm，刨削圓鋸的外徑為200?500mm，兩種硬質(zhì)合金鋸片都是外徑每遞增50mm為一種規(guī)格。圓鋸小直徑應根據(jù)鋸床規(guī)格及工件厚度進行選擇。
同一直徑的圓鋸，常有不同的厚度，以供鋸割不同工件時選擇。平圓鋸的厚度通常為0. 9?4. 2mm，當厚度小于1.1mm時，每隔0. lmm為一個規(guī)格;當厚度大于1. 1mm時，每隔0.2mm為一個規(guī)格。刨削圓鍛的厚度通常為1.8?3.2mm，每隔0.2mm為一個規(guī)格。
圓鋸內(nèi)徑均根據(jù)鋸床主軸直徑進行選擇，以能安裝緊密為原則。
圓鋸的齒根一般比齒尖溥，稱為齒根薄差。在鋸割時，因有足夠的齒根薄差，可使鋸邊平滑，鋸縫也可小些。圓鋸的齒節(jié)，是每100mm的齒數(shù)。齒節(jié)太少，即齒距過大，工件在鋸割時易出現(xiàn)犬牙狀崩裂;齒節(jié)太多，即齒距過小，則硬質(zhì)合金鋸片容易發(fā)熱，導致工件割面被灼焦。一般齒距以2?8mm為宜，工件偏厚者，齒距取大值為宜。
2.帶鋸型硬質(zhì)合金鋸片
帶鋸主要用于工程塑料的直線鋸割，也可用于曲線鋸割及制品修飾。其結(jié)構(gòu)參數(shù)與圓鋸基本相同。
帶鋸的鋸割厚度比圓鋸大，通?？纱笥?5mnu其生產(chǎn)率也比圓鋸高。
帶鋸的長度主要由鋸輪直徑、兩個鋸輪的中心距及鋸條焊接時接頭長度決定。其中鋸條焊接時的接頭長度又由鋸條厚度決定。
確定帶鋸厚度的主要因素是被鋸割工件的損耗率、鋸割生產(chǎn)率和帶鋸的強度。從減少工件損耗的角度來說，帶鋸越薄越好;從提高鋸割生產(chǎn)率的角度來說，帶鋸越厚越好，這樣可以確保帶鋸的強度，采用較大的鋸割速度和進給量。就帶鋸的強度來考慮，應使帶鋸在實際鋸割中所承受的應力不大于帶鋸自身材料的許用應力。
帶鋸用于直線鋸割時，鋸寬通常為13?20mm，釆用中等齒錯;用于曲線鋸割時，鋸寬通常為5.0?9. ，采用較大的齒錯。鋸齒的形狀，應視工件的厚度而定，工件厚度小于25mm者，宜釆用標準形，工件厚度大于25mm者，則宜釆用爪形。
3.砂輪鋸型硬質(zhì)合金鋸片
砂輪鋸由碳化硅與粘合劑制成，其兩個平面通常制成帶有網(wǎng)狀的突出物，并用金屬薄膜覆蓋，摩擦因數(shù)小，導熱怏，強度高，鋸割速度怏，工件具有良好的品質(zhì)。
砂輪鋸主要用于直線鋸割，特別適用于增強工程塑料和層壓塑料工件的鋸割。
砂輪距的直徑通常為150?500mm，厚度為1~3mm，突出物寬度為1mm，突出物高度為0. 5mm，突出物間距為5mm。
4.手工鋸型硬質(zhì)合金鋸片
手工鋸可分為木工手鋸、手用鋼鋸、繞鋸和鋼絲鋸等多神。
木工手鋸有粗齒鋸和細齒鋸之分，粗齒鋸的厚度邇常為0. 55-0. 70mm，齒距為4?8mm;細齒距的厚度通常為0.45?0. 50mm，齒距為2?4mm。
手用鋼鋸一般釆用齒距為1.4mm的粗齒鋸。
繞鋸又稱挖鋸，鋸條狹窄，鋸割靈活，適用于曲線鋸割。其長度為400?800mm，每隔50mm為一個規(guī)格，寬度通常為9. 5?11. 0mm，厚度為0. 56?0. 70mm，齒距為4. 8mm。
鋼絲鋸一般用鋼絲自制而成，適用于鋸割幾何形狀特別復雜的工件。
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