一、晉城130T鍋爐布袋除塵器的工作原理:
含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,灰塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣,當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升至設定值時,時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內,粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋噴吹清灰結束后,除塵器恢復正常工作。
大同布袋除塵器正常工作時,含塵氣體由進風口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側,凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體,再由閥板孔、排風口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內,濾袋迅速鼓脹,并產生強烈抖動,導致濾袋外側的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區(qū)在清灰時,其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵,關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。
二、晉城130T鍋爐布袋除塵器的運行要求
要想一臺除塵設備能夠正常的工作,首先就要做一個除塵設備運行的計劃,在除塵設備運行中,也要考慮設備運行中的要求,因此中坤除塵總結了除塵設備運行時注意的5個方面。
1、布袋除塵器的啟動和退出 布袋除塵器必須滿足以下條件才可投入運行:120度小于進口煙氣溫度小于160度,除塵器前后壓差大于300pa才能接受煙氣,當前后壓差小于700pa時投入吹灰系統(tǒng)>至少有1臺磨煤機投入運行;吹灰脈沖風溫小于140度,除塵器啟動前8小時,灰斗加熱裝置已投入。
3、預涂灰 除塵濾袋次投入運行前一定要進行預涂灰,退出運行時間較長時需要再涂灰,以便建立表面濾床,減小油類或其他物質對濾袋的污染。
布袋除塵器的退出無論何種原因造成鍋爐停爐,除塵器應迅速解列退出運行,同時開啟旁路系統(tǒng)以免濾袋高溫氧化。
3、旁路系統(tǒng)的運行 在啟動點火或完全投油穩(wěn)燃工況下,應投入旁路系統(tǒng)運行,避免濾袋受到油污染。當有煤層投入燃燒后應退出旁路系統(tǒng),投入除塵器運行,避免引風機葉片磨損和排放污染。
4、清灰系統(tǒng)參數的設定 清灰壓力的整定:運行中將反吹空氣壓力整定為0.08mpa,使之既減少反吹清灰對濾袋的損害,又不影響吹灰的效果。
5、鍋爐燃燒工況的調整和排煙溫度監(jiān)視 應加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監(jiān)視,避免因燃燒工況不正常,或排煙溫度高造成高溫煙氣進入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應及時檢查和調整(一般不得低于120度,以免出現(xiàn)結露現(xiàn)象。
三、晉城130T鍋爐布袋除塵器的停機
當鍋爐正常停爐的情況下,袋式除塵器的停機操作方法如下:
1關閉自動清灰模式,在設備冷卻下來以前,對所有分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時間,應預先采取停止清灰措施。如停機不超過24h,就不要清灰,讓除塵濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作用。
2 當除塵器入口溫度降至1250C時,即開始用輔助燃料燃燒器來穩(wěn)定氣體溫度,直至煤火熄滅。
3 繼續(xù)運轉引風機1h,清除除塵器所有分室內殘留的酸性氣體,然后停止引風機運轉
4 輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運行,在整個停機過程中應保持灰斗加熱,直至把灰斗中的灰全部排空。
5 打開除塵器的旁通閥門。
6 關閉除塵器上的出口閥門。
7 關閉入口蝶閥。但應注意,如果排灰系統(tǒng)還在運行時則不應關閉入口蝶閥。因為這會在濾袋上造成過大的壓力,將濾袋上的粉塵拉脫,從而使濾袋受潮。
8 袋式除塵器應保持旁通狀態(tài),直至準備恢復在線,然后即按“一般啟動方法”執(zhí)行。
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