點擊圖片查看大圖PA6 日本宇部 1013NW8
PA6 日本宇部 1015GC6
PA6 日本宇部 1015GC650
PA6 日本宇部 1015GX78V
PA6 日本宇部 1015GNKF
PA6 日本三菱工程 1010C2
PA6 日本三菱工程 CM1017
PA6 日本三菱工程 1013G30
PA6 日本三菱工程 1013G43
PA6 日本三菱工程 1013G10
PA6 日本三菱工程 1011GH5
PA6 日本三菱工程 1013GH30
PA6 日本三菱工程 1010N2-2
PA6 日本三菱工程 1010GN2-30
PA6主要應用范圍:
工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、
螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電
磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶,紡織機械工業(yè)設備
零霧料,以及日用品和包裝薄膜等。
pa6注塑模工藝條件:
干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則 容器
應保持密閉。如果濕度大于 0.2%，建議在 80℃ 以上的熱空氣中干燥 16 小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露 超過 8
小時，建議進行 105℃，8 小時以上的真空烘干。
熔化溫度：230~280℃，對于增強品種為 250~280℃。 模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度
又影響著塑件的機械特性。
對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為 80~90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模
具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40℃ 的低
溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于 80℃。 注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）
。
注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。
流道和澆口:由于 PA6 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t （這里 t 為塑件厚度
）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過 早凝固。如果用潛入式澆
口，澆口的小直徑應當是 0.75mm。
PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。
PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設計時，一定要考 慮吸
濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。
為了提高 PA66 的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還 加入
合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。
PA66 的粘性較低，因此流動性很好（但不如 PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏
感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程
方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66 對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
pa6注塑模工藝條件:
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85℃ 的 熱空
氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%，還需要進行105℃，12 小時的真空干燥。 熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑
的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應避免高于 300℃。
模具溫度：建議 80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于 薄壁塑件，如果使用低于 40
℃ 的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。
注射壓力：通常在 750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。 注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。 流道
和澆口:
由于 PA66 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t
（這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早
凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。
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