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　　塑料助劑有很多，其中抗菌劑也是非常重要的助劑之一。

　　PP抗菌劑材料中的核心成分是抗菌劑。根據(jù)化學(xué)組成，抗菌劑大致可分為無機、有機和天然三大類。天然系抗菌劑，受到原料和加工條件的制約，目前尚不能實現(xiàn)大規(guī)模市場化。有機抗菌劑具有殺菌速度快、抗菌范圍廣等優(yōu)點，但也存在耐熱性差、易滲出、溶出物毒性問題、不耐洗滌、使用壽命短等問題，因此其使用有很大的局限性。無機系抗菌劑以銀系抗菌劑為主，其特點是安全性、耐熱性、耐久性較好，是目前纖維、塑料、建材等中使用較多的抗菌劑，不足之處在于價格較高和抗菌的遲效性，不能像有機系抗菌劑那樣能迅速殺死細(xì)菌，而且對真菌、霉菌幾乎沒有抑制效果;同時，由于銀的化學(xué)性質(zhì)活潑，易氧化而成為棕色的氧化銀，從而降低抗菌效力及影響制品外觀;另外，無機抗菌粉體與高分子材料相容性差，在基體樹脂中易于團聚，會給材料的紡絲、拉膜等加工帶來很大困難。

　　中國在長期研究的基礎(chǔ)上，發(fā)展了一種分子組裝抗菌化新技術(shù)，即通過精選具有高效廣譜抗菌活性、對人體安全無毒、耐熱性好的抗菌功能團，將其通過嵌段、接枝官能團反應(yīng)等化學(xué)方法組裝到基體樹脂的分子鏈上，從而得到抗菌母粒。淺色的細(xì)長線條代表基體樹脂的大分子鏈，而深色的粗短線條代表組裝上去的抗菌功能團。

　　現(xiàn)代PP抗菌劑材料的實用化始于防微生物纖維制品，60年代以后，抗菌纖維開始出現(xiàn);抗菌塑料的應(yīng)用起始于80年代初，90年代進入一個大發(fā)展時期，化工、纖維、食品、電機、水泥等行業(yè)均開發(fā)出抗菌產(chǎn)品，幾乎覆蓋滌綸、丙綸、腈綸、PP、abs、PE、pvc等所有主要纖維和塑料品種。

　　抗菌塑料的抗菌性應(yīng)當(dāng)具有高效、廣譜、持續(xù)性等特點,且無毒、無異味,對環(huán)境無影響?？咕鷦┻€應(yīng)當(dāng)與各種塑料配合性好,不與塑料中各種助劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),不受光和熱的變色作用?？咕芰系募庸し椒ㄒ话闶菍⒖咕垠w或抗菌母料與樹脂混煉,在加工成型條件下制成各種制品。

　　國外在抗菌塑料的開發(fā)應(yīng)用方面比較活躍,美國、日本、英國等國已大量使用抗菌性PP、PE、PVC、ABS、PS等生產(chǎn)冰箱、洗衣機、飲水機、洗碗機、衛(wèi)生潔具、水管、玩具、電腦鍵盤、各類遙控器、食品器皿和醫(yī)用衛(wèi)生材料等,日本洗衣機洗滌桶用抗菌性PP制造的占70%～80%。國內(nèi)1998年海爾集團試制成功并上市帶有抗菌功能的空調(diào)、波輪洗衣機、冷柜、冰箱、電話等,采用的抗菌劑是復(fù)合型無機抗菌劑。

　　聚丙烯管材目前得到了廣泛應(yīng)用,但存在一個致命的缺陷,即管材易滋生真菌,由于聚丙烯是一種有機高分子材料,容易被微生物侵蝕,因此在使用一段時間后表面就會產(chǎn)生一層滑膩物;實際上是生長了真菌,且管道一旦安裝便難以清理。華東理工大學(xué)的鄭安吶等采用分子組裝抗菌化新技術(shù),將經(jīng)過優(yōu)選的有機抗菌功能團組裝到聚丙烯基體樹脂的分子鏈上得到抗菌母粒;由于抗菌功能團是以化學(xué)鍵接到樹脂上的,因此克服了普通有機抗菌劑不耐熱、與PP基體相容性差、不耐浸泡洗滌的缺點。研究發(fā)現(xiàn)抗菌母粒在體系中可起到成核劑的作用,提高了結(jié)晶溫度,加快了材料的結(jié)晶速率,在一定程度上改善了材料的力學(xué)性能;當(dāng)抗菌官能團組裝量在015%以上時,材料即具有優(yōu)良的抗菌作用,對革蘭氏陰性、陽性菌以及真菌、霉菌均有很強的抑制效果,且耐久性優(yōu)良,其抗菌性能優(yōu)于進口無機銀系抗菌母粒,具有極為優(yōu)秀的使用安全性。