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瑞士注塑成型制造商N(yùn)etstal與模具生產(chǎn)商Plastisud、自動化專家Machines Pagès合作并研發(fā)出世界首個疊模注塑成型技術(shù)。
疊模注塑成型技術(shù)研發(fā)成功 5秒完成加工
它最初看起來幾乎微不足道：一臺Netstal的ELION Hybrid系列注塑機(jī)進(jìn)過微小改裝之后，能夠成型容量為425克的標(biāo)準(zhǔn)人造黃油包裝桶，同時還能進(jìn)行IML裝飾，整個過程只需要5秒中。近距離觀看，原來整個加工過程是在一個帶4-4模腔的堆模中完成。
“這是一次革命性的技術(shù)創(chuàng)新，整個加工過程是隱藏起來的，聚丙烯包裝并不是注塑成型而是通過注塑壓縮成型加工而成”，Netstal銷售與市場部副總Markus DalPian解釋道，“注塑壓縮成型和疊模的融合是包裝工業(yè)生產(chǎn)的完全創(chuàng)新。”模腔在100毫秒內(nèi)進(jìn)行部分填充，整個過程在低壓力的環(huán)境中完成，以預(yù)防材料進(jìn)行擴(kuò)張。高質(zhì)量的模板平行度保證了模具、機(jī)器和自動化系統(tǒng)之間99.98%的同步運(yùn)作。
由Plastisud公司開發(fā)的疊層模具，在疊模注塑成型過程中起著關(guān)鍵的作用。獨(dú)特的注射壓縮成型技術(shù)保證了平衡的分型面與極低的色散率。自動化專家Machines Pagès提供了模內(nèi)貼標(biāo)處理系統(tǒng)的具體指示，確保自動化過程能完全適應(yīng)機(jī)器和模具。
注塑成型工藝與專用疊模的融合是一次真正的創(chuàng)新飛躍。這種配置完美地整合了兩種技術(shù)的優(yōu)勢。注塑壓縮成型能生產(chǎn)薄壁化和輕量化產(chǎn)品，從而降低單位成本。
此外，最終產(chǎn)品(特別是蓋)失真跡象較少，由于在材料加工過程中應(yīng)用的是較低的壓力，使得成品具有更高的尺寸精度。這些特性使最終產(chǎn)品更吸引包裝商，尤其是人造黃油制造商。通過使用疊模，提高生產(chǎn)力，大幅度降低材料成本(高達(dá)20%)，此外，制造部件在造型、外觀和裝飾方面都具有較大的靈活性。
