從多色多物料注塑成型的性價比更高的新選擇，到針對大型管件的低壓注塑工藝的新應(yīng)用，以及對各種節(jié)能動力系統(tǒng)的廣泛采用，中國注塑成型技術(shù)以緊貼市場的高度靈敏度，拓展思路，提供滿足市場新需求的高性價比產(chǎn)品。

    新選擇：更換射座就可實現(xiàn)多色多物料注塑

    隨著人們生活水平的提高，消費者對于產(chǎn)品的款式和功能的要求也越來越高，既要設(shè)計精巧、功能強大，也要外型美觀、舒適耐用。多色多物料注塑成型正好迎合了這一需求，近年來，這一技術(shù)在各個領(lǐng)域都越來越被重視，日漸蓬勃發(fā)展。

    多色多物料注塑成型是用兩個或者多個注塑裝置將相應(yīng)的多種不同材料同時注入模具，通過一系列步驟生產(chǎn)出最終成品。此技術(shù)自從誕生以來，逐漸替代了傳統(tǒng)的注塑成型和組裝操作。

    多色多物料注塑成型確實能夠簡化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，并改善產(chǎn)品質(zhì)量。但另一方面，多色注塑成型塑機及模具比單色機器及傳統(tǒng)的模具更加昂貴，通常需要花費近兩倍的設(shè)備投入。

    百科2010年研制并成功推向市場的mV系列微型射座可以直接與現(xiàn)有任何注塑機連接，為多物料注塑成型提供了一個靈活和低成本的解決方案，受到了廣泛好評。

    百科mV系列微型射座特點：mV系列微型射座包括射座和獨立的落地式油壓和電控單元，帶腳輪的可移動式控制單元，移動快捷方便；可與現(xiàn)有任何注塑機連接，不用再投資雙色或三色機，即可實現(xiàn)多物料注塑成型；設(shè)備小巧玲瓏，占地面積??；節(jié)能省電，總功率僅4KW；注塑單元結(jié)構(gòu)緊湊，可垂直或水平安裝在模具上；拆裝簡單方便，客戶可自行拆裝到任一塑機上；注塑單元安裝具有較強的靈活性，模具入水設(shè)計可以有更多自由，進(jìn)而可以簡化模具結(jié)構(gòu)；控制單元和主機的連接端口是電流輸入/輸出觸點，非常簡便；可選擇較小的塑化量，實現(xiàn)微量注射。

    據(jù)百科介紹，目前已有多家客戶選用該微型射座與現(xiàn)有塑機配用，用戶反應(yīng)系統(tǒng)穩(wěn)定性強，射出精度高，在微量注射時，控制性能尤其優(yōu)異。

    老瓶新酒：低壓注射在超大注射量上的應(yīng)用

    低壓注射技術(shù)在注射成型技術(shù)當(dāng)中可謂歷史悠久，但由于實現(xiàn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本大，一直以來處于停滯不前的狀態(tài)，甚至淡出國內(nèi)市場。隨著大注射量制品的不斷涌現(xiàn)，近年來該技術(shù)重新抬頭，并有不斷創(chuàng)新發(fā)展及市場容量不斷擴大的勢頭。在這一細(xì)分領(lǐng)域，泰瑞機器制造（中國）有限公司的低壓注射技術(shù)走在了市場的前沿。

    從國家南水北調(diào)、西氣東輸工程開始，到4萬億經(jīng)濟(jì)刺激方案，到1000萬套保障房建設(shè)及十二五3600萬套保障房建設(shè)等，所有這些重大政策都極大的推動著塑料管件行業(yè)的巨大發(fā)展，在對制造管件的設(shè)備提出更改要求的同時，極大的刺激著管件制造設(shè)備的發(fā)展。

    PVC、PPR常規(guī)管件的注射成型，對常規(guī)機型做局部改造就可以實現(xiàn)，實現(xiàn)較為容易。但對于超大質(zhì)量的PE管件，就存在較大難度，目前國內(nèi)外市場上大型注塑機普遍采用往復(fù)螺桿式注塑系統(tǒng)，注射量最高在60,000cm3左右。

    但在注射成型加工流長比70以下的厚壁制品（如超大型的PE管件、托盤、風(fēng)葉等）時，如此超大塑化量在普通注射裝置上已難以實現(xiàn)。例如注塑機的塑化注射量達(dá)到50,000cm3，螺桿直徑需要達(dá)到230mm左右，機構(gòu)龐大，給加工制造帶來很高的難度，制造成本很高，成形加工的效率也不高，性價比也不高。如注射量要達(dá)到100,000cm3以上，市場上常規(guī)注射裝置及設(shè)備根本不可能實現(xiàn)。

    在分析大型PE管件的注射成型工藝后不難發(fā)現(xiàn)，其中存在兩個最為突出的特點：其一，制品壁厚大，質(zhì)量大，而制品的投影面積相對較小。其二，注射成型時所需的注射壓力較小，成型周期較長。對于這樣的工藝要求，低壓注射技術(shù)是非常適合的，尤其是擠注式注射技術(shù)在低壓大注射量場合尤為適合。

    擠注式注射技術(shù)即螺桿柱塞式注射裝置，相當(dāng)于在柱塞注射裝置的基礎(chǔ)上，裝了一臺僅作塑化用的單螺桿擠出供料裝置。塑料首先通過單螺桿預(yù)塑裝置進(jìn)行塑化，然后經(jīng)過單向閥-液壓噴嘴進(jìn)入注射料筒。當(dāng)供料量達(dá)到計量值時，塑化螺桿停轉(zhuǎn)，注射柱塞進(jìn)行注射。由于此形式采用無軸向移動的螺桿進(jìn)行塑化，不僅塑化能力高，而且還因塑料都是經(jīng)過螺桿全部螺紋進(jìn)行塑化的，塑化后的熔料經(jīng)過的熱歷程基本相同，所以熔料的軸向溫差小，性能穩(wěn)定。又因為塑化螺桿的大小僅從滿足塑化能力的角度去考慮，與注射量并無直接的關(guān)系。所以與相同規(guī)格的往復(fù)螺桿式相比，使用的螺桿直徑較小。柱塞注射從理論上其容積不受限制。因此，此形式可提高機器的注射量，而且計量準(zhǔn)確，可實現(xiàn)非常高的注射量，注射時速度和壓力比較穩(wěn)定。

    泰瑞擠注式注射機TRX1500VJ是其典型產(chǎn)品。主要有擠注式注塑系統(tǒng)、五鉸鏈肘桿式合模系統(tǒng)、高剛性型鋼機架及外包式封閉鈑金、多變量泵液壓系統(tǒng)、GEFRAN電氣控制系統(tǒng)等組成。

    擠注式注塑系統(tǒng)是本機的最關(guān)鍵部分，主要由位于上部的塑化系統(tǒng)和下部的注射系統(tǒng)組成，塑化系統(tǒng)將塑料熔融后經(jīng)液壓噴嘴組件儲存到注射料筒內(nèi)，注射系統(tǒng)將熔融塑料注射到模具內(nèi)。

    五鉸鏈肘桿式合模機構(gòu)是一種最為典型的肘桿機構(gòu)，也是最為成熟的肘桿機構(gòu)，本機選用的該結(jié)構(gòu)是泰瑞TRX1500注射機中已被成功應(yīng)用的合模機構(gòu)。

    為了配合由于使用了超大型合模機構(gòu)和遠(yuǎn)比常規(guī)注射系統(tǒng)更為龐大的擠注系統(tǒng)，必定需要高剛性的機架來保證機構(gòu)的平穩(wěn)運行，所以必須選用高剛性的型鋼機身。

    多變量泵系統(tǒng)是目前穩(wěn)定和節(jié)能相結(jié)合性價比極高的系統(tǒng)。由于該設(shè)備常規(guī)成型周期很長，一般在半小時以上，所以對節(jié)能要求比較高。這里用多變量泵迭加的方式來提高系統(tǒng)節(jié)能，甚至在某些動作下，切停其中幾個油泵，來實現(xiàn)節(jié)能效果。

    總之低壓注射技術(shù)以其特殊的專用性能在管件行業(yè)中優(yōu)勢極為明顯。