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　　今年前10個(gè)月，茂名石化克服裂解原料差、裝置老化嚴(yán)重等問題，優(yōu)化兩套裂解裝置生產(chǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)裂解綜合能耗506.115千克標(biāo)油/噸乙烯， 同比下降9.751千克標(biāo)油/噸乙烯，創(chuàng)行業(yè)最好水平。

　　今年以來，茂名石化化工分部強(qiáng)化工藝管理及質(zhì)量管理，抓好各項(xiàng)管理制度的落實(shí)，加強(qiáng)操作法檢查和考核。他們重點(diǎn)對(duì)分部“工藝技術(shù)管理辦法”、“報(bào)警、聯(lián)鎖管理辦法”、 “質(zhì)量管理辦法”進(jìn)行了專項(xiàng)檢查，對(duì)1#裂解裝置H-116爐投用加氫尾油廢熱鍋爐出口溫度超指標(biāo)上限、2#裝置裂解爐超高壓蒸汽溫度控制參數(shù)及監(jiān)視參數(shù)報(bào)警值設(shè)置不一致等7項(xiàng)問題進(jìn)行了考核，更精細(xì)地規(guī)范了兩套裂解裝置的生產(chǎn)運(yùn)行情況。

　　裂解車間舉一反三，根據(jù)裂解原料品質(zhì)變化，通過每日召開專題工藝分析例會(huì)，對(duì)當(dāng)天乙烯質(zhì)量進(jìn)行分析跟蹤，嚴(yán)控好各系統(tǒng)工藝參數(shù)。他們還及時(shí)調(diào)整裂解深度，優(yōu)化裂解操作;抓住裂解爐切換間隙，根據(jù)系統(tǒng)變化及時(shí)調(diào)整泡點(diǎn)氣返回量，確保裝置平穩(wěn)高效運(yùn)行。目前兩套裂解裝置產(chǎn)能利用率、高附收率等關(guān)鍵指標(biāo)均得到了有效提升。