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　　塑料制品是以合成樹(shù)脂和各種添加劑的混合料為原料，采用注射、擠壓、壓制、澆注等方法制成的。塑料產(chǎn)品在成型的同時(shí)，還獲得了最終性能，所以塑料的成型是生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝。

　　注射

　　注射成形也稱(chēng)注塑成形，是利用注射機(jī)將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的方法。幾乎所有的熱塑性塑料(氟塑料除外)均可采用此法，也可用于某些熱固性塑料的成形。注射成形占塑料件生產(chǎn)的 30%左右，它具有能一次成形形狀復(fù)雜件、尺寸精確、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn);但設(shè)備和模具費(fèi)用較高，主要用于大批量塑料件的生產(chǎn)。

　　注射成形機(jī)常用的有柱塞式和螺桿式兩種，右圖為螺桿式注射成形示意圖。注射成形原理:將粉粒狀原料從料斗加入料筒，柱塞推進(jìn)時(shí)，原料被推入加熱區(qū)，繼而經(jīng)過(guò)分流梭，通過(guò)噴嘴將熔融塑料注入模腔中，冷卻后開(kāi)模即得塑料制品。注塑料制件從模腔中取出后通常需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，以消除塑料制件在成形時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸和性能。此外，還有切除毛邊和澆口、拋光、表面涂飾等。

　　擠出成型

　　擠出成形是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進(jìn)模具，通過(guò)一定形狀的口模時(shí)，得到與口模形狀相適應(yīng)的塑料型材的工藝方法。擠出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、長(zhǎng)度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面復(fù)雜的異形材。它的特點(diǎn)是能連續(xù)成形、生產(chǎn)率高、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、組織緊密等。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形。

　　右圖為螺旋擠出成形示意圖，粒狀塑料從料斗送入螺旋推進(jìn)室，然后由旋轉(zhuǎn)的螺桿送到加熱區(qū)熔融，并受到壓縮;在螺旋力的作用下，迫使其通過(guò)具有一定形狀的擠出模具，得到與口模截面形狀相一致的型材;落到輸送機(jī)皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固 化的塑料制件。

　　壓制成型

　　壓制成形又稱(chēng)壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態(tài)的粒料或預(yù)制的片料加入模具中，通過(guò)加熱和加壓方法，使其軟化熔融，并在壓力的作用下充滿(mǎn)模腔，固化后得到塑料制件的方法。壓制成形主要用于熱固性塑料，如酚醛、環(huán)氧、有機(jī)硅等;也能用于壓制熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯( pvc)唱片。與注射成形相比，壓制成形設(shè)備、模具簡(jiǎn)單，能生產(chǎn)大型制品;但生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，難以生產(chǎn)厚壁制品及形狀復(fù)雜的制品。

　　下圖為壓制成形示意圖，一般壓制成形過(guò)程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個(gè)階段。塑料制件脫模后應(yīng)進(jìn)行后處理，處理方法與注射成形塑料制件方法相同。

　　吹塑成型

　　吹塑成形(屬于塑料的二次加工)是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，并經(jīng)冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。

　　右圖為中空制件的擠吹成形示意圖，將具有一定溫度的擠出或注射的管狀型坯置于對(duì)開(kāi)吹塑模中，合上模具，通過(guò)吹管吹入壓縮空氣，將型坯吹脹后使之緊貼模壁，經(jīng)保壓、冷卻定型后開(kāi)模取出中空制件。

　　澆鑄成型

　　塑料的澆鑄成形類(lèi)似于金屬的鑄造成形。即將處于流動(dòng)狀態(tài)的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在一定條件下使之反應(yīng)、固化，并成形得到與模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。這種成形方法設(shè)備簡(jiǎn)單，不需或稍許加壓，對(duì)模具強(qiáng)度要求低，生產(chǎn)投資少，可適用于各種尺寸的熱塑性和熱固性塑料制件。但塑料制件精度低，生產(chǎn)率低，成形周期長(zhǎng)。

　　氣體輔助注射成形

　　氣體輔助注塑成形(簡(jiǎn)稱(chēng)氣輔成形)是塑料加工領(lǐng)域的一種新方法。

　　氣輔成形工藝大致可分為3種方式：

　　A)中空成形，即將塑料熔體射入模具型腔，充填到型腔體積的60%-70%時(shí)，停止注射，開(kāi)始注入氣體，直至保壓冷卻定型。這種工藝主要適用于類(lèi)似把手、手柄之類(lèi)的厚壁塑料制品。

　　B)短射，即將塑料熔體充填到型腔體積的90%-98%時(shí)，開(kāi)始進(jìn)氣。該方法主要用于較大平面的厚壁或偏壁制品。

　　C) 滿(mǎn)射，即將塑料熔體充填至完全充滿(mǎn)型腔時(shí)才注入氣體，由氣體填充因熔體體積收縮而產(chǎn)生的空間，并將氣體保壓和熔體保壓配合使用，使制品翹曲變形大大降低，用于較大平面的薄壁制品成型，其工藝控制較復(fù)雜。前兩種方法也稱(chēng)為缺料氣輔注射法，后者稱(chēng)為滿(mǎn)料氣輔注射法。

　　氣輔工藝包括如下四個(gè)階段：

　　第一階段，塑料注射。熔體進(jìn)入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個(gè)較薄的凝固層;

　　第二階段：氣體入射。惰性氣體進(jìn)入熔融的塑料，推動(dòng)中心未凝固的塑料進(jìn)入尚未充滿(mǎn)的型腔;

　　第三階段：氣體入射。 氣體繼續(xù)推動(dòng)塑料熔體流動(dòng)直到熔體充滿(mǎn)整個(gè)型腔;

　　第四階段：氣體保壓。 在保壓狀態(tài)下，氣道中的氣體壓縮熔體，進(jìn)行補(bǔ)料確保制件的外觀質(zhì)量。

　　氣輔成形具有如下優(yōu)點(diǎn)：消除產(chǎn)品表面縮痕，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量;減少翹曲變形，減少流動(dòng)條痕;降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品強(qiáng)度;節(jié)省塑料原料，減輕制品重量(一般可減輕 20%-40%);改善材料在制品斷面上的分布，改善制品的剛性;縮短成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率; 延長(zhǎng)模具使用壽命。