生產管材所用設備是由單螺桿擠出機、口模、冷卻定徑裝置、冷卻水槽、牽引機及切割機等組成的。國內有成套的擠管設備出售，如用Φ65或Φ90單螺桿擠出機為主的硬管生產線。在選擇設備時，首先要選擇擠出機。擠出機的大小一般用螺桿直徑(D)來表示，因為螺桿每轉的產量(θ/N)與D2+n成比例，指數(shù)n取決于熔體粘度:對于硬PVC, n約為0.8;對于增塑pvc，n為0.6。因此，在選擇擠出機的型號時要注意與管材直徑相匹配。對于小型管材，如電線導管，冷彎管，波紋電線管及增強軟管等，一般用Φ45擠出機或Φ65擠出機。國內曾用Φ65擠出機生產Φ90的硬管和Φ150擠出機生產Φ250~Φ400的硬管，但物料停留時間長，穩(wěn)定劑用量大，生產效率低。另外，所用螺桿長徑比應在24左右，壓縮比為2.5(粒料)~3.2(干混料)。如果在螺桿的計量段設置銷釘，可以提高塑煉質量和產量。

　　其次，要選擇口模。同雙螺桿擠出一樣，所選擇的擠管口模(如圖2-7所示)在入口處流道是縮小，并去掉多孔板和濾網(wǎng)，避免停留時間一長，造成PVC降解。在設計這種口模時，應注意要使口模流道具有足夠阻力，以便借逆流而使物料塑煉均勻。