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　　塑料制品加工中常用的混合設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)、螺帶式混合機(jī)、捏合機(jī)和高速混合機(jī)。

　　(1) 轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)：這類混合機(jī)的形式很多(圖3—1)，是最簡(jiǎn)單的混合設(shè)備，它主要是由混合室與驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成。其共同點(diǎn)是靠盛載混合物料的混合室的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)完成的，混合作用較弱且只能用于非潤(rùn)性物料的混合。為了強(qiáng)化混合作用，混合室的內(nèi)壁上也可加設(shè)曲線型的擋板。以便在混合室轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)引導(dǎo)物料自混合室的一端走向另一端，混合室一般用鋼或不銹鋼制成。

        (2) 螺帶式混合機(jī)：這種混合機(jī)是由螺帶、混合室、驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)架組成，螺帶即為起攪拌、推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子。常用的螺帶式混合機(jī)為雙螺帶混合機(jī)，有臥式和立式兩種。

　　(3)臥式雙螺帶混合機(jī)： 圖3—2是典型的臥式雙螺帶混合機(jī)，它是一個(gè)兩端封閉的半圓筒形槽，榴上有可啟閉的蓋，楷體附夾套可通蒸汽加熱或通冷卻水冷卻，楷內(nèi)有兩根反方向的螺帶，當(dāng)螺帶轉(zhuǎn)袖旋轉(zhuǎn)時(shí)。兩根螺帶同時(shí)攪動(dòng)物料上、下翻轉(zhuǎn)，由于兩根螺帶外緣回轉(zhuǎn)半徑不同，對(duì)物料的攪動(dòng)速度也不相同，有利于徑向分布混合。與此同時(shí)，外螺帶將物料從右端推向左端，而內(nèi)螺帶(外緣回轉(zhuǎn)半徑小的螺帶)又將物料從左端推向右端，使物料形成了在混合室軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生了軸向的分布混合，從而達(dá)到混合的目的?；旌鲜业南虏块_(kāi)有卸料口。這類設(shè)備以往用于潤(rùn)性或非潤(rùn)性物料的混合，目前已很少使用，而多用在高速混合后物料的冷卻過(guò)程，也稱作冷混合機(jī)。

　　(4)捏合機(jī)：可兼用于潤(rùn)性與非潤(rùn)性物料的混合，主要由攪拌器、混合室及驅(qū)動(dòng)裝置組成(圖3—3)?；旌鲜沂且粋€(gè)帶有鞍形底部的鋼糟，上部有蓋和加料口，下部一般設(shè)有排料口，有的卸料靠混合室的傾斜來(lái)完成。鋼格外附夾套進(jìn)行加熱和冷卻，還可在攪拌器的中心開(kāi)設(shè)通道以便冷、熱載體的流通。有的高精度混合室還沒(méi)有真空裝置，可在混合過(guò)程中排出水分與揮發(fā)物。攪拌器的形狀變化很多，最普通的是S形和Z形。混合時(shí)，物料借攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)(兩個(gè)攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，速度也可以不同)沿混合室的側(cè)壁上翻而在混合室的中間下落。這樣物料受到重復(fù)折疊和撕捏作用并從而得到均勻的混合。

　　(5)高速混合機(jī)：是使用極為廣泛的混合設(shè)備，這種混合機(jī)不僅兼用于潤(rùn)性與非潤(rùn)性物料，而且更適宜于配制粉料。該機(jī)由混合鍋、攪拌槳、鍋蓋、折流板、排料裝置及電動(dòng)機(jī)、機(jī)座組成，如圖3—4所示。攪拌裝置包括位于混合室下部的快轉(zhuǎn)葉輪和可以垂直調(diào)整高度的擋板。葉輪根據(jù)需要不同可有一至三組，分別裝置在同一轉(zhuǎn)軸的不同高度上。每組葉輪的數(shù)目通常為兩個(gè)。葉輪的轉(zhuǎn)速一般有快慢兩擋，兩者之速比為2：1?？焖偌s為860r/Min，但視具體情況不同也可以有變化。擋板的作用是使物料運(yùn)動(dòng)呈流化狀，更有利于分散均勻。

　　攪拌槳高速旋轉(zhuǎn)，物料因離心力的作用被拋向鍋壁下部，沿鍋壁上升至旋轉(zhuǎn)中心部位時(shí)降落，然后再上升和下降循環(huán)，物料充分混合分散，并由從鍋壁上得到的熱及內(nèi)摩擦產(chǎn)生熱使物料預(yù)塑化。高速混合機(jī)是否外加熱，視具體情況而定。

　　高速混合機(jī)的混合效率較高，所用時(shí)間遠(yuǎn)比捏合機(jī)為短，在一船情況下只需8—10min。實(shí)際生產(chǎn)中常以料溫升至某一點(diǎn)(例如硬聚氯乙烯管材的混合料可為120—130℃)時(shí)，作為混合過(guò)程的終點(diǎn)。