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塑料件表面有斑斑點點的痕跡，表面不美觀，顏色不均勻，說通俗一點就好像年紀大點的女人臉上有黃褐斑那樣。那么，塑料片材起斑點的原因何在?
分析異色斑點產(chǎn)生的原因可以從以下幾個因素入手，即人、機、料、法、環(huán)、測，下面我針對以上每個因素結(jié)合我的發(fā)現(xiàn)進行分析：
測：所謂測就是檢測異色斑點的方法。目前一般檢測異色斑點的方法落后，用最原始的人為的數(shù)異色斑點的方法最常用，弊端也太多：
1、人為的估計異色斑點數(shù)量和大小準確性不夠。
2、長時間數(shù)異色斑點品檢員眼睛易疲勞，這不但對員工的身體有害，而且影響他們的工作效率和工作結(jié)果。
這一點是以上六個因素中最次要的一點，因為無論檢測手段多么先進，都只能是發(fā)現(xiàn)不良品。
塑料片材起斑點的原因何在
環(huán)：環(huán)即生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，這也是一個不可忽視的因素。例如，兩臺相鄰的機臺分別生產(chǎn)深色產(chǎn)品和淺色產(chǎn)品，如果深色產(chǎn)品的色粉飄到淺色產(chǎn)品的半成品中，則很可能導致異色斑點的產(chǎn)生。一般生產(chǎn)線的半成品斗、下料口均敞開，粉塵極易進入，由于車間灰塵較多，因此，生產(chǎn)前將半成品斗、下料口封閉，將機臺隔離是肯定對產(chǎn)品質(zhì)量有利的。
料：料即原材料。我認為粒料中的異色斑點對產(chǎn)品影響不大。它會在加工過程中分散在產(chǎn)品中，而粉體中的異色斑點和包裝袋上的污染物是不可忽視的。粉體中若存在大量異色斑點會使產(chǎn)品的很多粒子表面都有小異色斑點。因此，在投料之前對原材料的檢驗和擦干凈包裝袋是很重要的。如果產(chǎn)品的大量粒子上都有異色斑點，不妨先去檢查一下原材料是否有問題。另外，分料用的小塑料袋在反復使用過程中難免被污染，發(fā)現(xiàn)此類情況應(yīng)馬上換用新袋。
機：機就是設(shè)備。此因素是非常重要的一個因素，很多異色斑點問題都是來源于設(shè)備上的缺陷：
1、生產(chǎn)過程中物料會黏附在真空壓蓋上，時間稍長就會降解變黑，炭化物可能被帶入物料中而產(chǎn)生異色斑點。這種情況出現(xiàn)的異色斑點是比較大的，因為真空口后面的那段螺桿剪切很弱，碳化物不會很好的分散到物料中。
2、車間所使用的濾板(特別是空心濾板)與機頭的結(jié)合不夠緊密，物料在高壓下被擠到縫隙中。由于縫隙中物料無法得到更新，時間稍長必定會炭化，碳化物由物料帶出即產(chǎn)生異色斑點，而且肯定會是分布在粒子表面的大異色斑點。
3、由于設(shè)備老化，且保養(yǎng)不當，常會出現(xiàn)設(shè)備故障(最常見的是切粒機故障)。一旦出現(xiàn)設(shè)備故障，就要停機處理，這樣一來可能造成螺筒內(nèi)物料炭化，二來正常生產(chǎn)中所形成的一種平衡也被破壞。(停機打板也有類似的影響)
法：這里的法主要是指生產(chǎn)工藝，它是至關(guān)重要的，包括混料、螺桿組合、溫度設(shè)定、主機轉(zhuǎn)數(shù)、喂料電頻等都會造成影響。其中螺桿組合和溫度設(shè)定是產(chǎn)生影響的兩個主要方面。例如，生產(chǎn)阻燃abs產(chǎn)品的螺桿一定不要有反螺紋，不同的機臺生產(chǎn)相同的產(chǎn)品所需設(shè)定的溫度可能有很大差異。另外，生產(chǎn)正常后(約1個小時左右)絕對不要輕易更改工藝參數(shù)，因為此時生產(chǎn)已經(jīng)達到一個平衡，一旦改變工藝就很有可能破壞這種平衡。
人：我認為人這一因素是最重要的，也是最難控制的。無論多么好的方法、多么好的設(shè)備都要人去操作，因此是否能夠戰(zhàn)勝異色斑點最終還要取決于一線的管理人員和一線的工人。一線的員工是過程的直接控制者，也是對過程最了解的人，如果他們能夠積極主動的和我們一起去發(fā)現(xiàn)問題，并想方法去解決，那么解決異色斑點問題的日子就要到了。
塑料制品中的異色斑點可堆式周轉(zhuǎn)箱(這里的異色斑點并非僅指黑色的點，也可能是黃點、紅點等)問題是影響我們產(chǎn)品質(zhì)量的一大頑癥，特別是用于食品和印刷行業(yè)的塑料周轉(zhuǎn)箱、塑料周轉(zhuǎn)筐、塑料托盤、塑料桶等。隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，我們對異色斑點數(shù)量的控制要求也越來越嚴。因此了解塑料片材起斑點的原因以及如何去控制它這一工作已經(jīng)迫在眉睫!
