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　　模塑生產(chǎn)線一般常由原料貯存、配制及恒溫系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、模具及載運(yùn)系統(tǒng)、模具恒溫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及排風(fēng)系統(tǒng)等基本單元組成。在連續(xù)生產(chǎn)線上，根據(jù)產(chǎn)品的不同，有的還配有產(chǎn)品后整理及后熟化等輔助生產(chǎn)單元。

　　物料貯罐多采用帶有攪拌、并有夾套或盤管的反應(yīng)釜，材質(zhì)多為不銹鋼。若使用碳鋼反應(yīng)釜，則應(yīng)在內(nèi)表面采用化學(xué)鍍、金屬或塑料噴涂或刷防腐涂料等方法，鍍(涂)上不與多元醇及異氰酸酯組分反應(yīng)并能抵抗其侵蝕的防銹層。模塑發(fā)泡機(jī)的隨機(jī)工作貯罐都比較小，大多在300—500L之間，用于直接向計(jì)量泵供料。大多數(shù)生產(chǎn)廠都使用配制好的系統(tǒng)料，因此不再需要在生產(chǎn)現(xiàn)場配料。若生產(chǎn)者需自己配制多元醇及異氰酸酯組分，則應(yīng)另設(shè)較大的配料釜，攪拌配制均勻后向模塑機(jī)工作料罐供料。為了能保證連續(xù)生產(chǎn)并保持料液的溫度恒定，工作料罐除配有獨(dú)立的恒溫系統(tǒng)外，一般配備液面控制自動(dòng)補(bǔ)料設(shè)備，及時(shí)從原料桶或配制釜中少量多次補(bǔ)充原料，保持工作料罐液面穩(wěn)定、經(jīng)常處于滿罐狀態(tài)，從而保證料液溫度波動(dòng)小，穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。

　　低壓模塑機(jī)的多元醇及異氰酸酯組分一般可使用常壓罐，而高壓模塑機(jī)則需配用耐壓在0.4—0.6MPa的壓力罐，以干燥的氮?dú)饣蚩諝饧訅合蛴?jì)量泵供料。若需另加輔助發(fā)泡劑，則應(yīng)根據(jù)選用的輔助發(fā)泡劑品種，確定對(duì)料罐的相應(yīng)要求。

　　一般模塑生產(chǎn)線都配有單獨(dú)的物料恒溫系統(tǒng)，可以獨(dú)立制冷或加熱，用水作傳熱介質(zhì)，通過冷、熱水系統(tǒng)與物料貯罐相結(jié)合組成獨(dú)立的物料溫度調(diào)節(jié)體系，除工作料罐的夾套或盤管外，通常在回流管路中還裝有熱交換器，以強(qiáng)化對(duì)物料溫度的控制，保持料溫的恒定。

　　在有些硬泡及反應(yīng)注射模塑制品的生產(chǎn)中，出于使組分配料更為均勻、降低產(chǎn)品密度、少用或不用輔助發(fā)泡劑或是為了改善和穩(wěn)定填料分散等目的，需要在多元醇組分中裝填氣體。各設(shè)備制造商及制品生產(chǎn)廠有許多不同的加氣方法，常用的方法主要有兩種：直接機(jī)械分散;碰撞混合分散。

　　圖10—59是采用直接機(jī)械分散法加氣的流程示意圖。用循環(huán)泵將工作料罐中的多元醇送人配有攪拌器的加氣罐，攪拌軸是空心的，在液面上方有進(jìn)氣口，而在液位下面開有出氣口，氣體靠壓力差噴人多元醇中，再通過攪拌使之分散，循環(huán)管路上的密度測定儀測定體系密度變化情況，工藝過程控制計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信號(hào)進(jìn)行處理后，控制壓氣泵及攪拌速度，使體系的含氣量穩(wěn)定在工藝要求的數(shù)值之內(nèi)，以保證工藝條件的穩(wěn)定，該方法只適合在線使用。